本款 XLB-D2.00MN 框式平板硫化机是我司主打机型之一。它解决了传统硫化机需要人工取放模具的痛点，通过集成的液压自动推拉模装置，实现了模具的自动进出，配合PLC控制系统，合模、排气、计时、开模全过程无需人工值守。设备热板导热均匀，结合PID仪表控温，确保硫化温度精准。无论是用于普通橡胶制品，还是对温度、压力要求较高的特种复合材料，该设备都能提供稳定的工艺保障。
专业制造 XLB-D2.00MN 框式平板硫化机，适用于橡胶制品、复合材料、工程塑料等材料的模压成型。设备采用框架式高强度结构，配备PLC全自动控制系统与液压自动推拉模装置，实现“模具推拉-合模排气-硫化计时-开模推出”全流程自动化，有效提升生产效率与制品一致性。
200吨框式平板硫化机技术参数：
公称合模力： 200 吨 (200T)
热板规格： 800 mm × 800 mm
加热方式： 电热管加热（常温～200℃ 可调）
温控精度： PID 智能控温
热板间距： 500 mm
柱塞行程： 500 mm
液压系统： 单缸 Φ400mm，系统压力 16MPa
结构形式： 高强度框架式
控制方式： PLC 触摸屏自动控制
模具操作： 液压自动推拉模
产品主要特点：结构稳固，精度高： 采用整体框架式结构，刚性好，抗偏载能力强，确保长时间使用下热板平行度，保证制品厚度均匀。
全自动生产流程： 标配 PLC 控制系统，可设定多段排气次数、硫化时间、压力范围。从模具拉入、合模打压、自动排气、硫化计时到开模推出，一键操作，降低人工成本。
智能温控，节能均匀： 高品质电热管配合 PID 控温仪表，热板表面温度分布均匀，温差小，升温迅速，适应多种硫化工艺要求。
液压推拉模，安全高效： 自动推拉模机构，减少人工搬运模具的劳动强度，动作平稳，定位准确，大幅提升作业安全性。
动作程序可定制： 可根据客户特定工艺需求，调整合模压力、排气模式。
适用范围：适用于生产橡胶密封件、橡胶垫片、橡胶鞋底、硅胶制品、复合材料层压板、刹车片以及各类热固性塑料制品的成型加工。
为什么选择我们：
源头工厂： 自主研发生产，可根据需求定制热板尺寸、层数及吨位。
品质保障： 核心液压件及电气元件选用国内外知名品牌，运行稳定。
售后服务： 提供安装调试指导、操作培训及一年质保服务。
联系我们：
欢迎来电咨询或来厂考察，我们将为您提供专业的硫化成型解决方案！