核心性能参数：
公称合模力 | 200 吨 |
类型 | 四柱式 |
结构 | 单机组 |
板间压强 | 3.13Mpa（31.3kg/cm²） |
热板规格 | 750x850mm（2块） |
热板间距 | 500-900mm （可调节） |
工作层数 | 1层 |
立柱直径 | 95mm |
主油缸行程 | 500mm |
主油缸直径×数量 | 400mmx1套 |
保压性能 | 1小时压力降不大于10% |
热板加热方式 | 电加热 |
最高加热温度 | 常温-300度 |
控温方式 | PID智能温控仪 控温精度±2度 |
控制方式 | 手动控制 |
工作环境温度 | -10 ~45℃ |
电源 | 380v 50Hz 3PH |
电控箱、液压站位置 | 主机右侧方便操作 |
自动程序：上拉手控杆-电机电机运行-低压快速上升合模-高压打压--硫化计时（自动补压）-到时报警-下拉上拉手控杆开模 |
结构与性能优势：机身刚性好，承载稳定。四柱式结构配合立柱，整体刚度充裕，抗偏载能力强。200吨额定压力下机身变形小，可有效保护模具精度，延长模具使用寿命。各活动部位配合间隙合理，长期使用仍能保持合模精度。液压系统设计成熟，保压可靠，主油缸直径Φ400mm，系统额定工作压力16MPa，液压回路采用保压设计，1小时内压力降不超过10%。硫化过程中自动补压，无需人工干预即可实现全程恒压成型，有效保障制品尺寸的一致性和密度均匀性。温控精度高，热板温差小，采用PID智能温控仪表对热板温度进行闭环调节，控温精度高，热板表面温度均匀性良好。最高加热温度300℃，覆盖橡胶、硅胶、热固性塑料及复合材料等主流工艺所需温度区间。工作空间充裕，适用范围广热板有效面积750×850mm，板面单位压力3.13MPa，压力分布均匀。热板间距500～900mm无级可调，无论是薄片制品的高速压制还是厚大模具的长时硫化，均可轻松应对，一机多用，尤其适合制品规格较多的生产场景。布局紧凑，操作便捷，整机采用主机、液压站、电控箱三位一体布局，操作工位集中，单人即可完成合模、加压、硫化计时、开模全流程操作。手动控制方式直观可靠，维护检修方便，操作工上手快。
安全与辅助功能：设备标配紧急停止按钮，突发状况可一键停机。硫化计时器在达到设定时间后自动声光报警，防止因过硫或欠硫导致的产品质量问题。液压系统配备自动补压功能，确保硫化全过程压力稳定。各动作间设置互锁保护，可有效防止误操作。
定制升级选项：根据客户实际生产需要，可灵活选配以下功能模块：
推拉模机构：便于大尺寸及重型模具进出热板，降低操作劳动强度
强制开模装置：适用于发泡制品或易粘模产品脱模
PLC与触摸屏控制系统：实现半自动/全自动程控操作，存储多组工艺参数，支持一键调用
安全光幕保护装置：进一步保障操作人员安全